纸浆模塑餐具是以芦苇、甘蔗渣等草本纸浆为主要原料，添加30%左右的木浆(或不添加木浆)和一些防水防油添加剂等制成。用成型机在一定形状的模具中形成初坯，然后进行加热、干燥、压延等工艺。

    在世界各国，纸浆模制品一般用于工业产品包装，如、仪器产品的防震支架等。我国纸浆模塑餐具的研发始于20世纪90年代初，逐步解决了强度、防油、防水、耐热、消毒、无味等问题。部分纸托厂的产品得到了铁路部门的认可，并在主要铁路线路的列车上推广使用。因此，纸浆模塑餐具成为目前发泡餐具替代产品中产能[敏感词]、厂商数量最多的、产品。目前，国内有近60家生产纸托厂，年生产能力50亿。

    优点：

    生产工艺相对简单，建厂周期短，便于推广。该产品保温性能好，可加工成各种形状。废弃的餐具可以自行回收或降解。

    缺点：

    1.以前的制浆工艺造成了严重的环境污染。在生产后期，对防油防水添加剂的质量控制和质量要求非常严格，否则容易出现溶解物过多等质量问题。合格率只有30%。

    2.一次性设备的投资成本比较高(年产3000万个饭盒，投资300多万元)，大部分是间歇生产。

    3.需要证明回收的经济价值。由于生产过程中添加了防油、防水的添加剂，废弃的饭盒中一般会留下少量的剩菜和油渍，虽然理论上造纸厂可以回收再利用，但有些造纸厂还是需要投入新的设备。而且，由于这类餐具主要以草浆纤维为主，回收后只能作为低档纸制品使用，是否会形成经济效益驱动的回收，仍需论证。

    4.降解特性不突出。相关部门的检测结果证实，纸质餐具消除感官污染需要5个多月的时间。

    5.不易长时间存放，在高温潮湿的环境下容易发霉。

    6.有些产品硬度不够，容易变形。

    7.大部分粘结米饭是严重的。

    最后评价：纸浆模塑餐具作为近年来发展最快的一次性餐具替代品，在各地占据了一定的市场，但似乎也存在不少问题。在宣传的引导下，全国多个省市相继推出纸浆模塑餐具生产线，有些地方，如贵州罗甸、四川乐山、湖北十堰、湖南安化，也将其作为扶贫项目。但由于产能的增加与餐具市场的需求不成比例，出现了供大于求的局面。企业为了生存，竞相压价、偷工减料(降低木浆比例或用草浆替代木浆，过期不用防油剂漂洗、或少加防水防油剂的、等。)频繁出现。因此，纸浆模塑行业在积极拓展市场的同时，也要积极正视自身存在的问题，拿出解决方案。目前最重要的是在不增加成本的情况下保证产品质量稳定，有效解决回收问题。